东营喷漆房活性炭过滤系统装置-过滤设备

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设计原则:

采用可靠的生产技术和设备及现代化管理，取代传统落后的涂装工艺、设备和管理。满足涂装工艺、油漆质量、环境、卫生和生产计划的要求；设备可靠、、美观、经济、方便、易操作。

涂装车间布局原则:1。人工和非人工操作区域相对分离；

2.洁净区与非洁净区相对隔离；

3.尽量减少运输量；

4.尽量减少噪音污染。

流程设计:

(1)在吸收消化国内外涂层技术和成熟经验的基础上，保证工艺设计实用、可靠、；

⑵设备的设计和制造应严格遵守国家有关环保、卫生和安全的标准；所有设备应采取降噪措施，将车间噪声控制在85分贝以下；

⑵设备符合产品要求，运行可靠，操作简单，维护方便；

⑶所选用的配件、材料和电器元件均为国内知名产品，技术，质量可靠，以保证设备的使用性能和使用寿命；

5]充分考虑系统间的联锁，针对设备故障采取保护措施，避免设备事故的发生；

(6)喷漆室采用上送风下排风的干式喷漆室。

设备描述和结构设计

1.工作原理:

喷漆时，外界空气从进风口经一级滤网过滤后由鼓风机送至屋顶(冬季开启加热系统)，使空气进入静压室并通过过滤棉均匀充满漆室，在工件周围形成气帘。此时喷漆室内的空载风速在0.23m/s以上，喷漆时的漆雾不会停留在操作者的呼吸区，而是随着气流迅速下降。然后在排气扇的作用下，气流会通过废气处理系统流向排气道，通过环保箱排出，使排出的气体符合GB16297-16的标准。

2.设备的主要结构和部件

组成:包括房体、照明系统、空气过滤系统、送风系统、加热系统、排风系统、漆雾及废气处理系统、电气控制系统、安全系统。

2.1.室体:主要由骨架、墙板、工件检修门、安全门等组成。房间的强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性和抗震性能符合国家或相关行业标准的要求。

(1)、骨架

腔体框架由方形钢管和镀锌钢板弯曲焊接而成。

(2)墙板

房间墙板为聚苯乙烯复合保温板，内外板为彩钢板，中间为58mm厚聚苯乙烯保温材料。总厚度75毫米。墙板均为装配式，拆装方便。颜色是白色的。

照明系统:隔爆照明装置安装在房间主体的顶侧和腰侧。顶灯组成45o角安装，腰灯组安装在墙板内。采用隔爆型飞利浦高效光源，安全节能，易于维护。镇流器采用我公司设计的喷漆室专用镇流器，确保光强达到700Lux左右。

照明分两层布置在腰部两侧。

2.3.空气过滤系统

空气过滤是二次过滤，包括一次过滤(入口过滤)和高效过滤(顶部过滤)。初滤器设置在进风口，网状结构，能有效过滤大于15 μ m的尘粒。

一级过滤棉的主要技术指标如下:

原始电阻24Pa

zui终电阻为250Pa。

平均捕获率(计算方法)为86%

容尘量为620g/㎡。

厚度20毫米

高效过滤材料为600G精密过滤棉，平铺在静压室底部镀锌网上，用圆形钢架压紧，使空气再次过滤，气流更均匀地送入操作室，保证风量均匀性和空气洁净度。过滤棉为多层结构，中间的油性夹层具有非常高的附着力，可以保证空气洁净度达到≯1.5mg/m3，尘埃粒子数≯200个/cm3，zui大尘埃粒子数≯ 5 μ m，过滤棉上下设有压差表，当过滤棉严重堵塞时，送风速度明显降低，压差增大， 发出报警提示更换，避免因送排风不匹配造成室内外压差过大，影响涂装效果。 其主要技术指标是:

600型

原始电阻19Pa

zui终电阻为230Pa。

平均捕获率为98%

容尘量为419克/平方米

厚度25毫米

阻燃能力符合F5标准。

2.4.送风系统:主要由风机、风机底座和钢架组成。风扇座填充有吸音材料，以减少声音和振动。

根据工件特点，喷漆室内空载风速在0.23m/s以上，经计算，

Q1 = 3600 Fv = 3600×(14×10)×0.23 = 115920 m3/h

考虑风阻和干扰系数，送风量为120000 m3/h，共有4套送风系统，8台YDW离心风机。

风机参数如下:

类型:YDW

风量:15000立方米/小时

转速:950转/分钟

压力:801帕

功率:5.5千瓦

组数:8组

2.5.排气系统:主要由排风扇、风道和型材组成。涂装时，为了将过滤后的空气排出高空，配置了两套排气系统，每套排气量为35201 m3/h，以保持涂装时舱室的微正压状态，保证涂装质量。每组配备一台离心风机，型号为4-82。

2.6漆雾及废气处理系统:采用干式处理，处理后的气体送高空排放，符合国家标准GB16297-16。

风机的排气管分两边两根，从车间一直延伸到室外，再分成两根大排气管，高出地面13.5米排放。排放标准必须符合当地环保要求。

2.6.1、漆雾处理

漆雾处理装置主要由漆雾过滤材料和支架组成，漆雾过滤材料安装在支架上，过量喷涂的漆雾被其吸附。更换漆雾过滤材料时，请取下过滤材料。饱和的漆雾过滤材料被焚化。

2.6.2、废气处理装置

目前，有机废气的处理方法是活性炭吸附。

活性炭吸附是利用活性炭作为吸附剂，将气体中的有害物质吸附浓缩在活性炭巨大的固体表面，从而净化废气的方法。它具有处理效率高、溶剂可循环使用、投资低等优点。有机废气需要用漆雾进行预处理，以免影响吸附能力。

结合实际需要和本设备的生产特点，确定本设备的废气处理装置采用活性炭吸附法。

2.7.电子控制系统:

主要电器元件均采用国内外知名厂商产品，确保生产安全可靠。

喷漆时，送风和排气扇互锁，先送风后排风。

该设备控制系统具有以下优点:

操作直观简单，显示全面。

自动联锁，安全生产，保护齐全，考虑周到，设计严谨。

优良的电气元件选择保证了整个设备的长期可靠运行。

电源(电源电路:交流三相380V，50Hz，*接地线。控制回路:交流220伏)

房间里有一个二甲苯浓度检测器。

2.8.安全和环境保护系统:

2.8.1.压力控制:在室体一侧设置两套疏散安全门，安全门配有压力锁，保证当室内正压过高时，压力自动释放，操作人员立即疏散。

2.8.2.废气排放:通过废气处理系统排放的废气符合国家标准。(必须保证当地环评)

2.8.3噪声控制:在送排风机座内填充降噪材料，降低噪声，使室内噪声≤85dB。

环境保护和职业安全与健康

1.环境保护

1.1、污染源及排放

该生产线生产过程中产生的对周围环境有害的物质的污染源和排放情况如下:

1.1.1.喷漆时会产生废气；

1.1.2.各种风扇产生的噪音。

1.2、治理措施

本设备生产过程中排放的污染物中，超过国家排放标准的，本设计拟采取以下处理措施:

1.2.1.涂装时排放的废气经活性炭处理后，按照国家大气污染物综合排放标准高空排放。

1.2.2.涂装车间的噪声污染问题相当突出。在设计中，选用了低噪声、低转速、高质量的风机。风扇外部采用了降噪材料，大大降低了噪音。车间的噪音控制在国家标准以内，不超过85分贝。

2.职业安全和健康

2.1.本次设计中，涂装等易燃易爆工艺设备均为密闭通风机房，严格按照国家标准GB 6514-86《涂装作业安全规程及涂装工艺安全》进行设计。设备外部设置移动式消防罐(由买方提供)，车间内设置消防栓，以减少车间内的火灾危险(消防设施不在本工程范围内)，避免火灾和爆炸危险。

2.2.针对生产过程中产生的有害气体物质(气体、油漆颗粒)，设备配备强力通风装置，选择油漆颗粒处理效果好的设备，zui大限度减少对生产工人的危害。

2.3.对于生产过程中产生的噪声，如风机等，设计采用了减振降噪措施，大大降低了噪声和车间噪声，符合国家标准，不超过85分贝。

2.4.所有有高压的地方都有明显的“警告”标志。

2.5.工人在操作时应穿工作服，戴口罩。车间里严禁吸烟。

买方的责任和义务:

1.买方根据供应商提供的设备基础图纸负责施工和相关材料费用。

2.买方负责向安装现场提供安装和调试所需的水和电。

3.买方负责在设备到达时卸载设备，并协助设备的安装和调试。

4.买方为供应商的安装人员提供便利。

质量保证和服务承诺:

我公司将执行合同范围内所有设备从设计、制造、安装、调试到交货和验收的技术协议，并承担全部责任，接受用户的监督。

我们有丰富的工程承包经验，能够按时高质量的完成整个工程，保证产品质量，用户不用承担任何风险。

我们将派有经验的工程技术人员到现场指导施工、安装和调试，并负责甲方操作人员的现场培训，直至整个工程投入使用。

我们保证制造设备所需的关键配件、外购件、主材均为正规厂家生产的全新产品。

保修期:设备保修两年，备件以优惠价格提供，终身售后服务。如果设备出现故障，在接到业主要求后48小时内赶到现场。维修人员赶到现场后，一般故障就地解决，特殊故障由双方另行维修。

我们负责设备的包装和运输。在运输过程中，由于各种原因造成的设备腐蚀和损坏由我方负责更换。

双方应商定修理时间。

供应商负责设备的包装和运输。在运输过程中，由于各种原因腐蚀或损坏的设备应由供应商更换。

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